離心噴霧造粒干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求 。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用 ，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸 ，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。主要是固體含量較高的漿料經(jīng)過高速離心霧化器噴霧造粒，所干燥后的產(chǎn)品呈圓形球狀，自由流動性好，它能迅速地填滿壓膜，殘余水分含量和松裝比重恒定性好，適用于需等靜壓及模壓成型產(chǎn)品，模具的使用比手工及機械造粒壓制用的壽命長。壓制出的產(chǎn)品一致性好，光潔度高。
1、離心噴霧造粒干燥機干燥速度快，一般從溶液到干燥只需幾秒鐘，具有瞬時干燥特點；
2、物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味、成品純度高，質(zhì)量好；
3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40%-90%的液體，一次干燥成份，減少粉碎，篩選等工序。
4、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好、產(chǎn)品粒徑、松密度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
工藝節(jié)點：
1、進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。
2、造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。
3、加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4、干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成。
5、產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、尾部布袋除塵器三點收集。
6、電氣控制系統(tǒng)：嵌入式觸摸控制系統(tǒng)。
